IS容器玻璃成型工艺影响了白酒瓶生产

                                                          IS容器玻璃成型工艺影响了白酒瓶生产  

IS流程现已普遍取代几乎所有其他流程。 不确定'IS'是否代表其发明者，Ingle和Smith，或其主要特征是独立的同步单元，每个部分具有同步的gob分配系统（即个别部分）。 IS机器可以包括多个部分，现在常见的是10和12部分或16到20部分串联机器。  该机器可以在吹气和吹气或压榨和吹气原理和双料滴生产的情况下操作，即同时输送两个玻璃料滴是常见的。 三倍和四倍的采空机也越来越多地被使用。 该机器目前每分钟可生产600多个容器。    现在，大多数白酒瓶和罐子都是通过以下两种方法之一自动生产的。  吹气和吹气方法  熔化的“玻璃”玻璃被送入称为“坯料”或型坯模具的模具中。 一团压缩空气将玻璃吹入模具底部，形成瓶子或罐子的颈部或“完成”部分。 然后通过容器的已形成的颈部施加第二次压缩空气喷射，以形成瓶子的预成型件的“型坯”，抵靠型坯模腔的壁。    然后将厚壁型坯转移到最终模具中，在此期间玻璃表面再加热并再次软化到足以使最终容器形状通过施加压缩而完全形成在最终模腔的壁上空气或真空。 然后取出容器并转移到退火炉（退火炉）中，在那里将其再加热以除去在成形过程中产生的应力，然后在仔细控制的条件下冷却。  压力和吹气方法  将熔融的“玻璃料滴”输送到型坯模具中，并使用柱塞将玻璃压入型坯形状。 该过程的最终模具阶段与吹塑和吹塑过程中描述的相同。 由于第一阶段压制过程，玻璃分布整体得到更好的控制。

窄颈按压和吹气（NNPB）

实际上，窄颈压力和吹气等于压力和吹气过程。 由于改进的柱塞材料现在能够承受高温，因此可以使这些柱塞更薄并因此能够穿透瓶子型坯的窄颈部。 由于型坯压制提供了更好的玻璃分布均匀性，因此壁厚更均匀，NNPB是近期瓶子生产中的主要工艺改进之一，导致潜在的重量减轻。