一个值得骄傲的白酒瓶生产工艺

                                                  一个值得骄傲的白酒瓶生产工艺

“成就之路始于你对自己的行为负全部责任的那一天。” （但丁·阿利吉耶里）  在Vetropack，白酒瓶生产基于可持续性和长期成功的原则。 我们在业务上谨慎，在行动中注重环保，并注意我们的社会责任。 我们在20世纪70年代中期开发白酒瓶回收系统的开创性工作就是一个很好的例子。 我们不断致力于我们的工艺技术，因为每项创新都可以改善我们白酒瓶制造的能量平衡。 

每年通过我们生产工厂的45亿吨玻璃每克都很重要。  这是我们的高品质，可持续玻璃生产的配方 玻璃由天然元素制成。 主要成分是石英砂。 苏打水降低了沙子的熔点。 石灰使玻璃坚硬，有光泽和耐用。 然而，用过的玻璃是Vetropack玻璃制造过程中的关键成分。 与使用原材料制造相比，使用过的玻璃制造的玻璃使用更少的能源和更少的自然资源。 我们还使用特殊工艺使玻璃更轻，同时保持相同的质量。   高达90％的玻璃使用，和  石英砂 青柠 碳酸钠 白云石 长石  融化  炉子将混合物加热到1,580℃。 用过的玻璃和主要原料融化。 玻璃生产过程所需的热量由天然气产生。   成型  熔融玻璃处于恒定的通量状态。 将发光的温热玻璃滴切掉，引入排水沟并送入预制模具。 在最终模具中，压缩空气使玻璃容器具有最终形状。   冷却  在冷却炉中，红热玻璃罐和瓶子逐渐冷却以释放材料中的任何张力。 然后处理表面以保护其免受刮擦。   测试  在玻璃生产的冷端，我们通过视觉，机械和电子方式测试我们的玻璃容器是否存在缺陷。 不符合高质量标准的产品会再次熔化。   填料  在完全自动化的过程中，玻璃容器排列在托盘上并用薄膜包裹。 从这里，他们去成品仓库或直接派遣。  

我们对环境负责：Vetropack的轻质玻璃 一个0.75升的轻质玻璃酒瓶重量只有350克而不是400克。 轻质玻璃瓶装的小啤酒瓶重160克，比传统版小30克。 不仅最终用户了解我们的玻璃制造过程的这一方面。 重量减轻对环境也有好处，因为它转化为更少的原材料，减少能源和材料的消耗，降低运输成本和降低二氧化碳排放。 瓶装商，零售商，消费者和环境都受益于我们玻璃生产中的这种新亮度。  我们对质量负责：Vetropack的知识，经验和专业知识 新的生产技术，友好的客户服务，设计，开发和质量控制掌握在我们3000多名员工手中。 男性和女性掌握自己的工艺，如玻璃制造商，玻璃设计师，工艺工程师，玻璃技术技师，玻璃制造监督员或机器操作员。 他们调整，控制和测试认证（ISO，FSSC）玻璃制造步骤，从而确保最高的生产质量。  我们的方法是生产轻质玻璃，与其较重的玻璃一样稳定，高质量和坚固，经过试验和测试。 我们使用窄颈压力机和吹制方法来生产我们的轻质玻璃，而不是传统的吹气方法 。 为了给白酒瓶提供尽可能均匀和薄的壁，在液体玻璃仍在最终模具中时，将柱塞或所谓的矫直机压入液体玻璃中。  在玻璃生产之前的设计阶段对于确保轻质玻璃的稳定性起决定性作用。 我们的设计师将玻璃容器分解成计算机屏幕上的较小单元。 这允许更容易地分析结构行为。 使用这种有限元方法  ，他们计算容器受特定应力影响的点，并调整形状以减少应力。

我们对客户负责：灵活的多料滴玻璃生产技术 我们的客户越来越多地要求缩短生产时间，并在各自的玻璃包装系列中提供更大的灵活性。 凭借我们精心的生产计划，跨站点协作和灵活性，我们几乎满足了每个客户的要求。