白酒瓶是如何制造的

                                                              白酒瓶是如何制造的  

虽然传统的玻璃吹制和吹塑方法仍然被艺术家和定制应用所使用，但大多数白酒瓶制造都是自动化过程。 白酒瓶的发展  随着进料和流动机器的出现，加工达到了顶峰，这使得制造商能够产生比以前更大的生产运行。 玻璃生产分为两大类：集装箱生产和板材生产。 瓶子加工是玻璃容器生产的一部分。   

热端流程   瓶子制造在玻璃容器工厂中以多个步骤进行。 

玻璃容器制造的第一阶段始于热端工艺，其通常采用大量热量来生产和成形玻璃容器。 炉子首先用于模制熔融玻璃，熔融玻璃作为玻璃原料进料到炉子中。 钠钙玻璃原料占玻璃产品的大部分（约90％），并且通常主要由二氧化硅组成，氧化钙和石灰各占约10％。 少量的氧化铝，氧化铁，氧化钡，三氧化硫和氧化镁也占钠钙玻璃的约5％。 在熔化之前，碎玻璃（再生玻璃）被添加到原料中，占最终玻璃组合物的15％至50％之间。   一旦原料进入炉内，内部温度可高达1675华氏度。 

接下来，应用两种方法形成方法中的一种：压吹或吹气。   

吹压制成型在单个部分（IS）机器中进行，并且是玻璃容器生产中更常用的方法。 IS机器具有5到20个部分，全部相同，每个部分可以同时且完全地执行玻璃容器成型过程。 结果是，一台机器可以同时生产5到20个容器。   当熔融玻璃达到1050和1200摄氏度之间时，据说它处于塑性阶段，并且在此阶段期间开始压制和吹制。 剪切刀片用于将玻璃切割成形为圆柱形，称为料滴。 切割的料滴落下，并使用重力，滚过适当的通道到达模具。 金属柱塞将料滴压入坯料模具中，在模具中呈现模具形状，然后称为型坯。 接下来，将型坯移入最终模具中，在模具中将其吹入模具中以获得其最终尺寸。 该方法通常用于广口玻璃容器，但也可用于制造薄颈瓶。

 吹-吹 像压吹成型一样，在IS机器中进行吹气和吹气，在塑料阶段释放料滴并沿着模具移动。 然而，在吹气和吹气形成中，使用压缩空气将料滴压入坯料模具中以将料滴推入到位。 然后将现在是型坯的料滴翻转到相应的最终模具中，在那里再次吹塑，以形成玻璃容器的内侧。 可以使用吹气形成来制造具有不同颈部厚度的玻璃瓶。   在形成之后，瓶子经常进行内部处理 ，这使得瓶子内部更耐化学腐蚀，这是瓶子用于容纳酒精或其他降解物质的重要因素。 内部处理可以在形成期间或之后直接进行，并且通常涉及用碳氟化合物的气体混合物处理瓶子。 玻璃容器也可以在外部处理，以加强表面或减少表面摩擦。

 退火    一旦形成完成，一些瓶子可能由于不相等的冷却速率而受到应力。 退火炉可用于再加热和冷却玻璃容器以矫正压力并使瓶子更坚固。   

冷端过程   在玻璃生产的这个阶段，检查和包装瓶子或玻璃容器。 检查通常通过自动和机械检查的组合来完成，以确保最终产品的完整性。 常见故障包括检查 （玻璃中的裂缝）和石块 （熔化的炉子并随后加工到最终容器中），这些因为它们会损害组件而非常重要。 包装方法因工厂而异，具体取决于瓶子的具体类型和生产运行的规模。