玻璃酒瓶从原材料到灌装瓶子的制作流程

一、玻璃酒瓶的原材料

用于制造玻璃酒瓶的大部分原材料是沙子、纯碱和石灰石。碎玻璃被添加到这种混合物中。碎玻璃是碎玻璃，无论是制造过程中的废料，还是回收中心的废料，每回收一吨玻璃，可节省 1300 磅沙子、410 磅纯碱和 380 磅石灰石。这将节省制造成本，节省成本和能源，使客户可以在我们的产品上获得经济的价格。

二、在熔炉中熔化玻璃瓶原材料

原料和碎玻璃在高温下连续熔化，在1650°C左右，熔炉每天24小时运转，原料混合物约24小时形成熔融玻璃。熔融玻璃通过料道，然后在料道末端，玻璃流根据重量切割成块，温度精确设定。

三、玻璃酒瓶/罐成型

酒瓶厂家有两种成型方法适用：压吹或吹吹，在IS机器中进行，

1、压吹玻璃酒瓶

切割的料滴落下，将料滴压入带有金属柱塞的毛坯模具中，在那里它期望模具的形状，然后被称为型坯。 接下来，将型坯移入最终模具，吹入模具以进行最终测量。此工序通常用于广口玻璃酒瓶，但也可用于生产细颈玻璃酒瓶。

2、吹制玻璃酒瓶

切割好的料滴落下，在吹吹成型中，料滴被压缩到毛坯模具中，使用压缩空气将料滴推入到位，称为 型坯，移动到最终模具中再次吹塑，以形成框架玻璃瓶的内侧。可以利用吹吹布置制造不同颈部厚度的玻璃酒瓶（窄容器）。

四、玻璃酒瓶制造过程中的退火

无论酒瓶生产厂家工艺如何，吹制玻璃容器成型后，通常都会进行表面涂层处理，

当它们仍然很热时，为了使瓶子和罐子更耐刮擦，这被称为热端表面处理，然后玻璃酒瓶被带到退火炉，在那里它们的温度恢复到大约 815 °C，然后降低逐步降到 480°C 以下。这将需要大约 2 小时。这种重新加热和缓慢冷却消除了容器中的压力。会增强自然形成的玻璃容器的坚固性。否则，玻璃很容易破裂。

五、玻璃酒瓶质检

在白酒瓶生产厂家检查前，它们通常经过冷端表面涂层处理，将玻璃容器的温度降低到100°C左右，否则玻璃很容易划伤。

离开退火炉的冷处理端后，为了保证产品质量，白酒瓶厂家使用Led光束技术（Led检测）、Camara检测机、综合检测机检测肉眼看不到的故障。这些包括，但不限于：封口面检测、尺寸分析、壁厚检测、破损检测、边底扫描、壁面扫描。任何不符合标准的瓶子将被自动剔除，这些被剔除的瓶子将作为原材料重新熔化重复使用。自动检测将确保我们的客户稳定的质量。

六 、 玻璃酒瓶包装

玻璃酒瓶包装方式将视客户要求而定。通常我们使用以下两种方式进行包装。

1、标准托盘包装

2、纸箱托盘包装

在所有玻璃酒瓶制造过程之后，玻璃酒瓶可以按照所需的形状和尺寸储存，然后送到灌装厂。