昌江黎族自治县晶白酒瓶

晶白酒瓶瓶口炸裂的原因及解决方法

晶白酒瓶瓶口炸裂是玻璃酒瓶生产制作过程中比较常见的质量缺陷，也是玻瓶与瓶盖压装后出现渗漏的重要因素之一；在制瓶生产成型时，几乎每天都会产生瓶口炸裂现象，而且也是比较难解决的问题，因为瓶口炸裂问题多种多样，很多因素造成，如果只采取一种方法去解决，很难保证每次都有效，今天能顺利解决，可能下一次出现炸裂用同样的方法，不一定能够解决，所以作为制瓶技术专业人员，必须全面了解玻瓶制作工艺的每一个环节，全方位了解各种料液性能及产生的根源等，只有充分掌握了各种料液性能及根源才会解决起来少走弯路，避免进入误区。下面重点就瓶口炸裂进行探讨。

首先必须了解公司玻璃料液及产品结构，针对本公司出现瓶口炸裂质量缺陷对症下药，才能更完善的解决问题；瓶口炸裂质量缺陷，大体分以下几种形状：1、粗而长，且弯曲；2、粗而短又宽；3、细长或细短。

一、粗而长且弯曲：这类瓶口炸裂一般会从瓶口的密封面开始炸裂向瓶口下部延伸而弯曲，长与短各有不同，其产生问题的主要原因：

1）、正吹气压力过大及正吹气支架的内吹管太短、太粗所致；

2）、正吹气头向下时间与吹气时间的时间差不够准确，配合不当造成；

3）、倒吹气时间过长所引起，不过这种情况较为少见；

解决方法：

D一，检查正吹管的长度是否合理，一般情况下与吹气头底部端面持水平状态，或者比吹气头端面稍长一些，大约1-2mm为宜，如果太长会对要求厚底的产品底部吹起一个气窝，影响美观，如果太短正吹气的气体会首先吹到瓶口上，造成瓶口温度急剧降温，而造成炸裂；有时吹气头下与正吹气配合不当时，还会在吹头向下时直接吹到瓶口密封面上，造成人为的瓶口炸裂；在吹气过程中，由于正吹气排气的因素，将很小的微裂纹吹大扩展为大裂纹。第二，吹气头的深度应略高于口模高度，配合要恰当，否则会压烂瓶口；第三，成型模的排气孔不畅通也会造成瓶身排气不足，气体将玻璃瓶整体向上反冲，使瓶口面直接接触到金属物体造成瓶口的炸裂。因此要全方位仔细观察，准确判断，以最快速度得以解决。

二、粗而长及粗而短：这两种瓶口炸裂的主要原因是由以下几种情形造成：

1）、口钳臂翻转过快；

2）、口模在成模上方太低或前后不水平致使口模撞击到成模上以及口模张开太剧烈等；

3）、口钳臂缓冲不佳，震动过大；

解决方法：

D一，对制瓶控制系统进行调试，调整成型翻转速度及口模张开等参数，以及调整口模在成模上方的水平度，口模的前后要校正平衡，不得出现前后倾斜，同时校正口模在成模上方的工作高度，其正确高度在1-2mm为宜，这主要是根据初型料坯与成型模的配合而定，太高或太低都会直接影响玻瓶颈部的安全完好，如太高可能会直接影响倒吹气的充分利用，使料坯达不到要求的硬度，在翻转时会出现前后摆动的不良现象引发不良品，比如：瓶底倾斜、变形底等。

第二，是口钳缓冲，震动过大时，检查液压站是否缺油，气缸是否有漏油现象，并及时处理。

第三，口钳臂翻转的时长不可太短，太短必然会加大翻转力度，使动作过猛，一般应在50度左右，使之有足够时长表现出温和的动作，但一般应看料滴速度的高低来确定。个别机组段，口钳臂内弹簧片作用力不够，口模在口模臂中晃动，也可造成瓶口炸裂，若口模张开不平稳，更是不可忽视的因素。

第四，口钳臂变形，口钳臂长时间在高温作用下连续不断的工作，有可能容易产生变形现象，随之而来的会出现口模晃动和脱落现象，如处理不当更会造成瓶口炸裂，瓶颈炸裂，瓶口丝颈等现象出现，及时更换合格的口钳臂或检修原件，使之保持圆度符合标准，方可再使用。

三、细长或细短：瓶口炸裂出现的不同形状，将要用不同的办法来处理，例如：细而短出现在瓶口内部的炸裂，通常称其为瓶口内壁裂纹，产生的原因也是多种多样，甚至每个机组都不尽相同，其产生微裂纹的原因主要表现在：

1）、剪刀对料滴的剪切质量

2）、扑气的时间长短

3）、倒吹气的时间长短

4）、芯子的工作温度

5）、必要时可考虑料方工艺方面做适当改进

解决方法：

D一，供料机剪刀剪切料滴的质量，关系到产品的外观质量，并且与产生瓶口的缺陷有非常密切联系，如剪切料滴带“尾巴”，通常称为剪不断，在瓶身上会形成剪刀印，如果产生在瓶口上更会使瓶口产生很小的炸裂纹，不管出现在那个部位，都会影响产品质量问题，因此，正常生产时应保持剪刀剪切质量优良，为了能剪出优质的料滴，除剪刀掩闭，上下高度良好外，还应在喷水盆处添加一些润滑物质，如肥皂、皂化液、洗洁精等，喷水冷却剪刀不可以过小，应适当偏大，保证剪刀得到充分冷却，在生产过程中，应保持剪刀洁净，以免产生油花料，最好定期更换或清洗。

第二，扑气的持续时间一般来说扑气压力按工艺要求即可，关键是要控制扑气的时间，在满足瓶口成型饱满的情况下，扑气时间应尽量缩短，因为瓶口的料液通过芯子冲压已存量很少，加之口模吸收部分热量，芯子降温，以料液的温度急速下降，再通过倒吹气形成炸裂的机会就增加了，因此在尽可能的情况下，适当缩短扑气时间还是很有必要的，但应根据产品需要而定。

第三，在保证瓶口内径尺寸的前提下，减短倒吹气时间也是解决问题的一种较好的措施，尽量提前开始，提前结束，越提前结束瓶口的温度相应越高，倒吹气时就减少了炸裂的可能性。

第四，要尽量保持芯子处在高温状态，这就需要调整芯子向下的速度来取得这样的效果（一般情况下不要采用），而最好的办法是下压伐箱芯子下动作的进气量来达到让芯子脱离口模后，缓慢的下降，在下降过程中同样受到瓶口料液的烘烤，慢慢提高芯子本身的温度，在调整时要注意凝视前方口模张开时，瓶口的颜色变化，发现瓶口在原来的基础上比原来略有微红，换句话说就是温度稍有点提高了就立刻停止调整，大约20分钟左右，瓶口微裂纹现象会减少和恢复正常从而消除，但这种办法不可以长久使用，再更换品种后要恢复原状，因为针伐压得太低，它的进气口就非常窄了，受外部影响，比如水污和空气中的灰尘就容易堵塞进气口，使本部位动作失灵。

第五，在玻瓶瓶口微裂纹产生较严重时，可适当调整本机台的整体运行相位，使之从落料到成型的各个环节均提前相应的角度，尽最大程度在料液温度较高时，提前完成一个产品的制作周期，用以减少瓶口部位炸裂的机率。