临沧酒瓶厂家

   酒瓶厂家在高速生产过程中，模具吸收玻璃料滴的热量而使其降温，此时玻璃料滴的温度此时约为900至100度，对高速生产的行列机，每组的模具1min内约有近十次的反复操作。此时要求酒瓶无缺陷，模具本身应尽快将高温玻璃带来的热量散发出去，因此模具材质的导热能力越强，机速就越快。具有良好的导热性能是酒瓶生产厂家对模具的要。

   玻璃料滴从供料机处滴下并落入模具中，而又不使模具表面划伤和磨损，这要求模具有较高的高温硬度。模具的寿命由其边缘处磨损及容量变化过大来决定，因而还要要求模具有耐磨损性。

   模具材料如果加工容易而且有较高的焊接性能，就可使酒瓶生产厂家的加工时间缩短，在维修中也容易补焊修复。此外模具应具有一定尺寸和容量精度，和较高的组合精度，以满足客户对瓶罐产品的要求。

   酒瓶是一种廉价产品，选用性能优异而价格很高的模具显然是不合理的。因而如何选择模具材料使酒瓶的成本降低是十分重要的。但要寻找同时满足上述要求的材料几乎是不可能的，以下介绍酒瓶生产厂家常用的模具修复材料。铸铁是酒瓶模具中最常见得材料，它在各种性能中具有较大的竞争性，对有特殊需求时也可以采用青铜合金，其导热性好耐腐蚀，寿命长，是可以长时间高速生产的瓶罐模具材料，但材料费及加工费、维修费均较高。球墨铸铁，其强度高，耐热性好，模具寿命长但导热性较差。Ni基合金高温硬度高，与玻璃的脱模性好。Co基合金，比Ni基合金具有更高的高温硬度，但价格贵。在实际应用中酒瓶生产厂家应根据客观情况选择适合自己的模具材料。

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